严格控制流速不得小于1.5米/秒,此项原本由设计决定,但由于使用中有的把进出口的温度差拉的太大,破坏了原来的设计要求,使导热油不能保持湍流状态,边界层增厚,热阻增大,从而使机械壁超过适宜的温度,引起机械的裂解、聚合、积碳、给焦甚至烧穿炉管。突然停电,循环泵停止,流速等于0。由于炉膛内耐火蓄热体继续放热是炉管中的导热油超温,而产生裂解、结焦,长期多积累也会使炉管炸坏,殃成大祸。因此要求样按说明操作。此外,如果粉末机械意外停机,要按照说明操作规程执行,一般使导热油温度降到100度以下方可停止热油泵。同时严谨随意超温操作,多加燃料,加大风量,使其处于超温状态,这样其在裂解结焦即可发生,长久下去就会发生大的事故。由于粉末机械长期工作过程中,会出现很多对设备磨损的因素,比如物料的硬度、形状及磨粒在垂直于前进方向的截面形状都是影响分级机的工作效率主要因素,那么磨料对机械的影响有哪些呢?①磨料硬度: 一般来说,在相同的工况下,较硬的磨料能使工件产生较大的磨损量。磨料磨损产生的过程中,磨料或大块磨料的表面凸出部分压入工件表面,并在表面层移动。新型粉末喷涂设备可帮客户降本增效。广东哪几家金属粉邦定机
能力值合适的调节阀,以克服机械工作在小开度而引起的噪音。下面就给大家介绍一些噪音处理方法:1、采用吸音材料法:这也是一种较常见、有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和粉末机械管线。因噪音会经由流体流动而长距离传播,故吸音材料包到哪里,采用厚壁管至哪里,消除噪音的有效性就终止到哪里。2、消除共振噪音法:只有烟台粉末机械共振时,才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音,有的表现为振动强烈,噪音不大,有的振动弱,而噪音却非常大,有的振动和噪音都较大,显然,消除共振,噪音自然随之消失。3、串联消音器法本法:适用于作为空气动力噪音的消音,它能够有效地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层的噪音级。对质量流量高或阀前后压降比高的地方,本法是有效而又经济。使用吸收型串联消音器可以大幅度降低噪音。浙江专业的金属粉邦定机供应商要求这三个单元的三个岗位其生产能力差应该不多。
按生产岗位来考虑时,基本上在正常情况下,要求这三个单元的三个岗位其生产能力差应该不多,这样才能使三个岗位的生产基本保持平衡。 由于生产工艺的特点,原材料的预混合设备操作时间短,但是物料的称量还需要一定时间,而且这一工序要准备足够的物料才能不影响下一步工序的正常连续运行。 因此,原材料的预混合工序的生产能力一定要大于下一步熔融挤出混合和冷却破碎设备的生产能力。因为熔融挤出混合设备是需要连续运转,正常情况下不适合中间经常停车,所以从设备要求考虑,预混合好的物料可以等待熔融挤出混合设备使用,而不应该让熔融挤出混合设备去等待预混合物料。
粉末机械在使用中偶尔会出现粉末涂料结块的现象,这主要是因为粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致的。粉末结块会影响后期使用效果,那么如何避免粉末机械的涂料结块?具体方法如下: ①在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量,来提高聚酯树脂的玻璃化温度。 ②在粉末涂料配方设计上,减少低玻璃化温度聚合物(如:流平剂和增光剂)的用量,保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。同时在生产方面,钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却,再进入磨粉工序,磨粉时,适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。 ③加入抗结块助剂,如:纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝微粉等物质,防止粉末粒子间粘连,抗结块剂一般和破碎片料同时磨粉效果较好。 粉末机械在使用中,没有一种单一方法来防止粉末涂料出现结块问题,过度使用一种方法会给粉末涂料带来其他问题。使用多种方法进行科学的配合,才能够有效地防止粉末涂料的结块。按生产岗位来考虑时,基本上在正常情况下。
干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等,在实际生产中,往往采用多级回收装置,以达到更好得分离效果。1、粉末机械包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填 、自动调整计量误差等功能。2、速度快:采用螺旋下料、光控技术。3、精度高:采用步进电机及电子称量技术。4、采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下,完全可以保证垂直精度。产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良。天津哪里有金属粉邦定机产量高
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处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。 主电机发出异常声音 产生原因:粉末机械主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 处理方法:更换主电机轴承。 主机电流不稳 产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。 处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。 主电机轴承温升过高广东哪几家金属粉邦定机
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